熱電偶是工業(yè)，民用，試驗，科研上*常用的溫度檢測傳感器之一，測量精度高。熱電偶直接與被測介質接觸，不受中間環(huán)節(jié)的影響，用紅外測溫儀無法取代。熱電偶可以從-80~+2300℃均可連續(xù)測量，有些特殊熱電偶可能范圍更寬，但溫度太高不推薦使用。

工作原理：

熱電偶測溫基本原理是將兩種不同材料的導體焊接起來，構成一個閉合回路。兩種不同金屬在溫度的作用下產(chǎn)生熱電勢，通常把熱電勢進行放大，通過智能儀表或軟件或其他方式顯示數(shù)值，至于如何顯示數(shù)值的原理不作累述。

技術條件：

1.熱電偶標準內(nèi)容: 提供了將熱電偶電勢轉換成其對應的被測溫度和被測溫度轉換成相對應的熱電偶電勢的分度表。

2.熱電偶標準代號:GB/T16839.2-1997

標準內(nèi)容: 提供了標準熱電偶電動勢-溫度關系制造的貴金屬和廉金屬熱電偶的制造允差。允差值適用于向用戶交貨的通常用直徑0.25mm-3mm絲材制成的熱電偶。

3.工業(yè)熱電偶技術條件

標準代號:JB/T9238-1999

標準內(nèi)容: 規(guī)定了工業(yè)熱電偶技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝和標志。適用于分度表和允差符合GB/T16839.1~2的可拆卸的工業(yè)熱電偶。

生產(chǎn)標準：

1、熱電偶的生產(chǎn)先是將正負二極的偶絲進行焊接，有3種方式焊接:電焊，氧氣焊，氬弧焊，通常使用氬弧焊，在焊接過程中可以用氬氣保護。焊的偶絲頭部園滑，無氣孔。焊接牢固，使用長久。

 2、熱電偶的保護管的制作:通常熱電偶保護管的材質為:1Cr18Ni9Ti，要看溫度范圍。在材質上面也有不同的要求。熱電偶保護管在生產(chǎn)過程有一些嚴格要求:先是封頭，封頭有二種：一種是用車床在高速運轉下進行自熔封法，好處是熱電偶與護管的材質等同，在耐溫與使用上可以恰到好處，缺點是有的封不好會有氣孔容易漏氣或漏水，如果在煤氣或有害液體里使用那后果就不堪設想。**種是用堵頭封，也就是車一個堵頭堵在熱電偶保護管的端頭，再用氬弧焊焊牢，好處是承受壓力要大一些，頭部的厚薄均勻外觀也很美;缺點是材質不一定相等，如果溫度高可能使用壽命不夠滿意。不管是用何種方式制作都應該進行壓力測試，以防萬一有氣孔。 3、熱電偶保護管的厚度:要看現(xiàn)場的溫度要求，*少厚度不能低于2MM 

4、熱電偶保護管的外觀處理，在過去的一些廠家特別是一些老儀表廠，是不讓拋光的，拋光只不過是把保護管的外表層拋掉一層，光亮好看，可是不實用。現(xiàn)在由于技術提高，不銹鋼管在生產(chǎn)過程中就可做光潔度處理，在生產(chǎn)時只需在表面再做一下特殊處理，上一層亞光，外觀看上去很有檔次，也不會丟失質量。

 5、熱電偶的螺紋焊接要求:有的熱電偶要帶螺紋， 螺紋的材質通常是選1Cr18Ni9Ti或304或與保護管材質相同的螺紋材質，現(xiàn)在在一些小作坊是用高鉻，有的廠家是用鑄的方式生產(chǎn)螺紋，而比較正規(guī)的做法是用相等材質的材料。螺紋的二頭必需留有焊臺，方便用氬弧焊焊接。 螺紋的二頭必需要焊接。 

6、熱電偶的保護管制作過程中要注意不能往地下扔，很多廠家在車絲或拋光過程常常會隨手往地下一扔，這樣做**破壞保護管的外表，容易造成表面劃痕，

 7、熱電偶保護管的內(nèi)部清潔，有不少的保護管的內(nèi)部有污垢，一定要清理。

 8、熱電偶裝配完成后一定要進行檢測。